一、工厂建设与产能规划
1. 初始建厂与产能调整
东南方建厂：基于竞争压力评估，会议决定在东南方建立初始工厂以辐射周边市场。
产能调拨与升级：针对南昌等地的产能缺口，会议安排了产能调拨，并在资金充裕时完成了工厂的大厂升级。
供应链竞赛工厂产能区位地图
2. 新增工厂决策
济南建厂：为扩大产能并缩短北方市场的运输距离，会议决定在济南新建工厂并升级为大厂。
二、招投标策略与执行
1. 初始投标定价
低价抢标策略：初期通过查询历史均价，采取低价策略抢占东南沿海及中部市场订单。
全国范围铺标：随着资金与产能提升，投标范围逐步扩大至全国各主要城市。
合肥标段投标单价填报弹窗
全国市场招标中标清单
2. 后期投标策略
全面转向最高价：在产能充足且运输费用下跌的背景下，会议决定对剩余标段全面采取最高价投标策略以最大化利润。
三、采购与资金管理
1. 原材料采购策略
定量采购与断货风险：采用定量采购模式，但因单次采购量过少导致库存消耗过快，引发后续断货危机。
批量采购调整：为应对断货，会议决定后续采用5天为一周期的大批量采购模式，并同时触发一、二、三协议。
原料批量采购订单详情
2. 资金链与贷款管理
资金周转危机：竞赛中期出现资金链紧张，面临工厂贷款与采购款双重超期压力。
抵押贷款与还款：通过抵押贷款缓解资金压力，并制定了按时间节点（如10号、11号、15号）分批还款的计划。
